在包装工程师的日常工作中，经常会遇到各种各样的金属零件，需要进行防腐蚀保护，尤其是需要经过海运出口的零件，特别需要注意盐雾腐蚀的保护。
要想做好盐雾腐蚀的保护包装方案，我们需要对盐雾腐蚀进行了解和学习。
盐雾腐蚀
在各类腐蚀环境中，金属材料的腐蚀大多发生于大气环境。大气中包含氧气、湿度、温度变化以及污染物等多种腐蚀成分与因素，这些因素相互作用，共同影响着金属材料的腐蚀过程。
盐雾腐蚀是一种极为常见且极具破坏性的大气腐蚀类型。其对金属材料的腐蚀机理主要是导电的盐溶液渗入金属内部，引发电化学反应，进而形成 “低电位金属 — 电解质溶液 — 高电位杂质” 的微电池系统。在这一系统中，电子发生转移，作为阳极的金属发生溶解，并生成新的化合物，即腐蚀物。
在盐雾腐蚀的破坏过程中，氯离子起着关键作用。氯离子具有极强的穿透能力，能够轻易穿透金属氧化层，深入金属内部，从而破坏金属的钝态。此外，氯离子的水合能极小，极易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，致使金属遭受破坏。这种由氯离子主导的腐蚀过程，极大地威胁着金属材料的稳定性和使用寿命
盐雾腐蚀测试
盐雾测试是一种通过人造气氛来加速评估材料或产品抗腐蚀性能的重要方法。该方法首先将特定浓度的盐水转化为细微雾滴，随后将这些雾滴喷射至一个处于恒温状态的密闭试验箱内。通过密切观察被测样品在箱内经过一定时长放置后的变化情况，以此精准反映被测样品的抗腐蚀能力。作为一种加速测试手段，盐雾测试环境中氯化物的盐浓度可达到一般天然环境盐雾含量的数倍乃至几十倍，这使得腐蚀速率大幅提升，进而大幅缩短了获取产品盐雾试验结果所需的时间。
在天然环境下对产品样品开展腐蚀试验，往往需要耗费一年甚至数年的时间；然而，在人工模拟的盐雾环境条件下进行试验，仅仅数天甚至数小时，便能够得到与之相似的试验结果。
目前，盐雾试验主要划分为以下四种类型：
中性盐雾试验（NSS）：这是最基础且应用广泛的盐雾试验，采用中性盐溶液，模拟常规大气环境下的盐雾腐蚀情况。
乙酸盐雾试验（AASS）：在盐溶液中添加适量乙酸，使试验环境呈酸性，加速腐蚀过程，用于评估对酸性环境较为敏感的材料或产品。
铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：在乙酸盐雾试验基础上，加入少量铜盐，进一步增强腐蚀的加速效果，常用于对耐腐蚀性能要求较高的金属材料及制品测试。
交变盐雾试验：通过模拟实际环境中湿度、温度、盐雾沉降量等条件的周期性变化，更全面地考察产品在复杂多变环境下的抗腐蚀性能 。
盐雾试验24小时相当于多久？
人工模拟盐雾环境试验依托于盐雾试验箱这一具备特定容积空间的专业试验设备。在该设备的内部空间中，运用人工手段营造出盐雾环境，以此对产品的耐盐雾腐蚀性能质量展开严格考核。
与天然环境相较而言，人工模拟盐雾环境中的氯化物盐浓度能够达到一般天然环境盐雾含量的数倍乃至几十倍之多。如此高浓度的盐环境极大地加快了腐蚀进程，使得产品进行盐雾试验时，获取结果的时间大幅缩短。
举例来说，在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，使其发生腐蚀或许需要长达 1 年的时间；然而，在人工模拟盐雾环境条件下开展试验，仅仅只需 24 小时，便能够收获与之相近的试验结果。这种高效的测试方式，为产品耐盐雾腐蚀性能的评估提供了更为快捷、精准的途径，有力推动了产品质量把控与研发进程。
中性盐雾试验24h ⇌ 自然环境1年
醋酸盐雾试验24h ⇌ 自然环境3年
铜盐加速醋酸盐雾试验24h ⇌ 自然环境8年