一、样品信息确认与前置制备，保证样品贴合现场工况
委托阶段先明确粉尘物料种类、生产现场的粒径分布、含水率，样品状态需要匹配工厂实际工况。如果现场粉尘会持续细化，优先选取最细粒径的样品开展测试，含水率、团聚状态会直接改变爆炸下限数值。收到样品后先做筛分、烘干、混匀处理，同步记录粉尘基础信息，包含颜色、材质、粒径、水分，剔除结块、杂质，防止粉尘分散不均匀造成试验结果漂移。同时确认配套测试项目，爆炸下限一般会同步搭配最大爆炸压力、爆炸压力上升速率、最小点燃能量、最低着火温度等参数，用于完整的防爆风险评估。
二、试验装置校准与环境条件管控
主流测试设备采用 20L 球形爆炸容器，试验前完成压力采集系统、点火源、喷尘供气回路的校准核查，确认压力传感器、时序控制器在有效期内。试验环境保持常温常压，控制环境温湿度稳定，避免环境水汽干扰粉尘分散效果。爆炸容器内部、储尘罐、管路需要保持干燥洁净，前序试验残留粉尘必须清理干净，残留物料混杂会带来交叉污染，让测试数据出现偏差。点火源按照规范选用化学点火头，固定点火延迟时长，保证每一轮试验的点火条件保持一致。
三、梯度浓度试验，判定爆炸下限临界区间
按照梯度设置多档粉尘浓度开展重复试验，由低浓度逐步向上递增，或者从高浓度向下递减。每一次试验先在储尘罐装入对应质量的粉尘，密闭之后对爆炸球抽真空，储尘罐加压，启动采集设备之后开启喷尘电磁阀，延时之后触发点火，同步记录压力变化曲线。以压力上升幅度作为点燃判定依据，在同一浓度下重复多次试验，找到刚好能够发生爆炸、和连续多次无法引燃的临界浓度区间，区间上限即为爆炸下限。浓度梯度不能跨度过大，临界位置需要缩小浓度间隔反复验证，保证下限取值具备统计有效性。如果在最高试验浓度下始终无法引燃，判定该粉尘不属于可燃粉尘云。
四、配套关联参数同步试验，完善防爆评估数据
在爆炸极限测试之外，同批次样品可以接续开展 GB12476 系列规定的其他点燃特性试验。最小点燃能量试验使用哈特曼管装置，调整电火花能量，判定可以引燃粉尘云的最低能量；尘云、尘层最低着火温度使用加热炉设备，测定热表面引燃的临界温度；同时可开展粉尘电阻率测试，评估静电积聚风险。这一组参数和爆炸下限配套使用，用来划分粉尘爆炸危险区域，确定防爆电气设备的温度组别、保护型式。单独只有爆炸下限，不足以支撑防爆电气选型、区域划分的合规评审。
五、原始记录核验、结果判定与报告归档
全部试验完成之后，整理每一组试验的浓度、压力曲线、点火时序、环境参数、试验现象记录。对异常数据进行复核，排查喷尘失败、粉尘沉降、点火源失效等干扰因素，异常试验记录不能直接剔除，需要在记录内标注说明。汇总所有有效试验数据，确定爆炸下限数值、爆炸等级，形成完整的检测原始记录。报告内标注采用的装置、试验条件、样品信息，同时说明参数适用边界，区分粉尘云爆炸极限和粉尘层燃烧风险。整套原始记录、压力图谱、样品信息长期归档，应急管理部门核查、防爆设计评审时需要同步调取。