盐雾测试：评估材料与产品耐腐蚀性能的关键手段

在海洋环境、沿海工业区、冬季撒盐道路或高湿度含盐大气中，金属材料极易发生电化学腐蚀，导致结构强度下降、外观劣化、功能失效，甚至引发安全事故。为提前预测产品在含盐环境中的耐久性，盐雾测试（Salt Spray Test）作为一种加速腐蚀试验方法，被广泛应用于汽车、电子、航空航天、船舶、建筑五金及军工等领域，成为验证涂层、电镀层、表面处理工艺及整机抗腐蚀能力的重要标准手段。

一、什么是盐雾测试？

盐雾测试是通过在密闭试验箱内模拟高浓度氯化钠盐雾环境，对样品施加持续或周期性的腐蚀应力，以加速其表面腐蚀过程，从而在较短时间内评估材料或防护体系的耐腐蚀性能。其核心目的包括：

• 比较不同防腐工艺（如镀锌、阳极氧化、喷塑）的优劣；

• 验证产品是否满足行业防腐等级要求；

• 识别设计或制造中的防腐薄弱环节（如缝隙、焊点、切口）；

• 为产品寿命预测和质保周期提供依据。

需要注意的是，盐雾测试是一种加速老化试验，其结果不能直接换算为实际使用寿命，但可作为相对性能比较和质量一致性控制的有效工具。

二、常见盐雾测试类型

1. 中性盐雾测试（NSS, Neutral Salt Spray）

• 最经典、应用最广的方法；

• 使用5% NaCl溶液，pH值控制在6.5～7.2；

• 试验温度通常为35°C；

• 适用于金属及其覆盖层（如电镀、化学转化膜）的一般耐蚀性评价；

• 标准依据：ISO 9227、ASTM B117、GB/T 10125。

2. 醋酸盐雾测试（AASS, Acetic Acid Salt Spray）

• 在NSS基础上加入冰醋酸，使pH降至3.1～3.3；

• 腐蚀性更强，更接近工业大气或酸雨环境；

• 常用于装饰性镀层（如铜+镍+铬体系）的测试；

• 标准依据：ISO 9227、ASTM G85 Annex A2。

3. 铜加速醋酸盐雾测试（CASS, Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray）

• 在AASS溶液中添加少量氯化铜（CuCl₂），显著加速腐蚀；

• 温度升至50°C，腐蚀速率约为NSS的8–10倍；

• 主要用于评价铝及铝合金阳极氧化膜、装饰性多层电镀层的耐蚀性；

• 标准依据：ASTM B368、ISO 9227。

4. 循环盐雾测试

• 模拟更真实的自然环境，交替进行盐雾喷淋、干燥、湿润等阶段；

• 能更好反映户外腐蚀行为，尤其适用于汽车、建材等长期暴露产品；

• 标准依据：ASTM G85 Annex A5、SAE J2334。

三、典型应用领域

• 汽车工业：车身钢板、紧固件、排气系统、轮毂需通过数百小时盐雾测试，满足OEM防腐要求；

• 电子电器：连接器、散热器、外壳金属件需防止锈蚀导致接触不良或短路；

• 建筑五金：门窗铰链、锁具、幕墙支架在沿海地区必须具备高耐盐雾性能；

• 军工与船舶：舰载设备、雷达天线、甲板机械需通过严苛盐雾考核；

• 消费产品：手表、眼镜架、手机金属边框的表面处理质量常以盐雾小时数作为卖点。

四、测试流程与判定标准

典型流程：

1. 样品准备：清洁表面，必要时划伤涂层以模拟破损；

2. 放入盐雾箱：按标准角度放置，避免溶液积聚；

3. 连续或循环喷雾：维持恒温恒湿与盐雾沉降率（1~2 mL/80cm²/h）；

4. 定期检查：记录出现白锈、红锈、起泡、剥落等腐蚀现象的时间；

5. 终止试验：达到预定时间（如24h、48h、96h、500h、1000h）或出现规定失效；

6. 结果评估：按ISO 10289、ASTM D610等标准评级（如保护等级RP、外观等级RA）。

常见验收指标：

• “500小时无红锈”：常见于镀锌钝化件；

• “CASS 96小时无腐蚀穿透”：高端铝合金阳极氧化要求；

• “划线处腐蚀蔓延≤1mm”：评估涂层自愈或附着力性能。