从折叠手机到柔性显示屏，从可穿戴设备到医疗内窥镜，柔性电子正以前所未有的速度融入我们的生活。
但“能折”只是起点，“耐折”才是关键。
用户不会只折一次，而是每天开合十几次，一年就是3000+次。
而折叠弯折测试（Folding/Bending Durability Test），正是模拟这种高频次、长周期的机械动作，验证柔性产品能否在万次弯折后依然屏幕完好、功能如初。
今天，就带你深入这项柔性电子专属的可靠性“大考”。
一、为什么折叠弯折测试如此特殊？
与传统跌落、振动测试不同，折叠测试的核心是“重复性机械疲劳”，聚焦于：
柔性屏/电路在反复弯曲下的材料疲劳；
转轴机构的磨损与精度保持；
层间粘接的抗剥离能力；
功能器件（如触控、显示）在形变下的稳定性。
核心挑战：
每一次弯折，都是对材料极限 + 结构设计 + 工艺精度的三重考验。
二、折叠测试怎么做？关键参数解析
1. 测试标准参考
企业标准为主（因行业尚无统一国标）；
常见要求：20万次（高端折叠手机）；
测试速度：0.5–2次/秒（模拟用户真实操作节奏）。
2. 典型测试模式
| 模式 | 说明 | 模拟场景 |
|---|---|---|
| U型弯折 | 屏幕向内对折（如三星Fold） | 日常开合 |
| V型弯折 | 向外翻折（如华为Mate X） | 展开状态受压 |
| 动态卷曲 | 连续滚动弯曲（如卷轴屏） | 新型交互形态 |
| 静态弯折保持 | 弯折后长时间保持 | 放入口袋或支架 |
3. 监测指标
外观检查：折痕加深、膜层起泡、裂纹；
电性能：触控失灵、显示断线、亮度不均；
机械性能：转轴松动、开合力变化、异响；
环境组合：高温（40℃）、低温（-10℃）下弯折。
行业标杆：
主流折叠手机宣称 20万次弯折寿命 ≈ 5年每天110次开合。
三、折叠失效的五大“致命伤”
1. 屏幕折痕与裂纹
原因：UTG（超薄玻璃）或CPI（透明聚酰亚胺）反复应力集中；
表现：初期轻微折痕 → 后期可见裂纹 → 显示失效。
2. OLED像素断裂
原因：阳极/阴极金属薄膜在弯折区疲劳开裂；
表现：局部黑线、亮点缺失。
3. 转轴磨损与间隙增大
原因：多连杆机构长期摩擦，润滑脂干涸；
表现：开合松垮、屏幕错位、进灰。
4. 层间脱胶/分层
原因：OCA光学胶或压敏胶在湿热+弯折下老化；
表现：气泡、彩虹纹、触控漂移。
5. 柔性电路（FPC）断裂
原因：铜箔在动态弯折区超过疲劳极限；
表现：摄像头失灵、充电中断。
结语：每一次开合，都是对未来的承诺
折叠屏的意义，
不只是“更大屏幕”，
更是人机交互形态的革命。
而折叠弯折测试，
就是这场革命背后的“沉默守护者”。