盐雾试验标准主要分为中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾试验(ASS)、铜加速醋酸盐雾试验(CASS)及循环腐蚀试验,判定方法包括评级法、称重法、外观观察等多种手段
盐雾试验，旨在评估产品或金属材料对盐雾腐蚀的抵抗力。其结果判定，作为对产品质量的最终宣判，其准确性至关重要，直接影响到对产品或金属抗盐雾腐蚀能力的正确衡量。在实践中，盐雾试验结果的判定方法多样，包括称重判定法、评级判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析法。
实验室模拟盐雾试验分类：
⑴中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。
⑵醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
⑶铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
⑷交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验结果判定方法
盐雾试验的判定方法通常包括外观检查、质量损失和腐蚀速率等方面。
1、外观检查
对试样进行外观检查，观察其表面是否有腐蚀现象，如点蚀、锈蚀等。根据腐蚀程度对试样进行评级，通常分为0-5级，其中0级表示无腐蚀，5级表示腐蚀最严重。
2、质量损失
测量试样的质量损失，计算腐蚀速率。根据腐蚀速率对试样进行评级，评级标准与外观检查相同。
3、腐蚀速率
通过测量试样的腐蚀速率，可以更准确地评估材料的耐腐蚀性能。腐蚀速率通常以单位时间内单位面积的质量损失或厚度损失来表示。根据腐蚀速率对试样进行评级，评级标准与外观检查相同。
在盐雾试验结束后，对试样的外观、质量损失和腐蚀速率进行综合判定，以确定试样是否符合要求。如果试样不符合要求，则需要进行改进或更换材料。如果试样符合要求，则可以将其应用于实际产品中。
盐雾试验检测标准
电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2423.17-2008；
基础环境试验规程 第 2 部分:试验方法 试验 Ka:盐雾IEC 60068-2-11:1981；
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10125-2021；
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 ISO 9227：2017；
环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） GB/T 2423.18-2021；
环境试验 第 2-52 部分：试验方法 试验 Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） IEC 60068-2-52:2017；
装备实验室环境试验方法 第 11 部分：盐雾试验GJB 150.11A-2009；
舰船电子设备环境试验 盐雾试验 GJB 4.11-1983；
地面电子对抗设备通用规范 GJB 2225A-2008。